ایچ ڈی پی ای کہنی کے اختلافات کی وضاحت: اقسام ، ڈھانچے اور ایپلی کیشنز

ایچ ڈی پی ای پائپنگ سسٹم میں ، اگرچہ کوہنی پائپ لائن موڑ کے لئے عناصر کو جوڑ رہی ہے ، لیکن مادی پروسیسنگ ، ساختی شکلوں اور فعال پوزیشننگ میں اختلافات کی وجہ سے انہیں مختلف اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ ہر قسم کی کارکردگی اور قابل اطلاق منظرناموں میں اہم اختلافات کی نمائش ہوتی ہے۔ ان اختلافات کو واضح کرنے سے انجینئرنگ ڈیزائن اور تعمیر کے دوران زیادہ درست انتخاب کرنے ، نظام کی وشوسنییتا اور معیشت کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کے نقطہ نظر سے ، ایچ ڈی پی ای کوہنیوں کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: اخراج مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ۔ ایکسٹروڈڈ کوہنی زیادہ تر ایک مسلسل پروڈکشن لائن پر ایک قدم میں تشکیل دی جاتی ہے ، جس میں یکساں دیوار کی موٹائی اور لمبی لمبائی ہوتی ہے ، بڑے قطروں اور معیاری زاویوں (جیسے 90 ڈگری ، 45 ڈگری) کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے ، اور اس میں نسبتا low کم مینوفیکچرنگ لاگت ہے۔ دوسری طرف انجیکشن - مولڈڈ کوہنیوں کو ، دوسری طرف ، سانچوں کے ذریعے کاسٹ کرکے تشکیل دیا جاتا ہے ، جس سے پیچیدہ زاویوں اور فاسد ڈھانچے کی لچکدار پیداوار کی اجازت ملتی ہے ، جس میں اعلی جہتی درستگی ، چھوٹے بیچوں یا خصوصی تصریح کی ضروریات کے لئے موزوں ہے ، لیکن نسبتا higher زیادہ پیداواری چکروں اور ہر چکر کے اخراجات۔

ساختی شکل کے نقطہ نظر سے ، عام اقسام میں لمبی - رداس کوہنیوں اور مختصر - رداس کوہنیوں شامل ہیں۔ لمبے - رداس کوہنیوں میں عام طور پر 1.5 گنا پائپ قطر کا گھماؤ رداس ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار بہاؤ کی منتقلی ، کم مزاحمت اور دباؤ کا نقصان ہوتا ہے جب سیال کی سمت تبدیل ہوتی ہے۔ وہ اعلی - بہاؤ - شرح ، لمبی - فاصلے کی نقل و حمل اور درخواستوں کے لئے مناسب ہیں جن میں توانائی کی کھپت پر سخت ضرورت ہے۔ مختصر - رداس کوہنیوں میں پائپ قطر سے 1.0 گنا کا گھماؤ رداس ہوتا ہے ، جس میں کم جگہ پر قبضہ ہوتا ہے اور لچکدار ترتیب کی پیش کش ہوتی ہے۔ تاہم ، وہ سخت بہاؤ میں تبدیلیوں اور نسبتا large بڑے دباؤ کے قطرے کا سامنا کرتے ہیں ، اور اکثر ان مقامات پر استعمال ہوتے ہیں جن میں محدود تنصیب کی جگہ یا سخت ٹرننگ زاویہ کی ضروریات ہوتی ہیں۔

پورٹ کنکشن کے طریقہ کار کی بنیاد پر ، کہنیوں کو بٹ - ویلڈیڈ اور ساکٹ - الیکٹرو فیوژن اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ بٹ - ویلڈیڈ کوہنیوں کے فلیٹ سرے ہوتے ہیں جس کے لئے مستقل ، یکساں بانڈ کی تشکیل کے لئے دبانے سے پہلے بیک وقت حرارتی اور پائپ اینڈ چہرے کے ساتھ پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں اعلی مشترکہ طاقت اور اچھی سگ ماہی ہوتی ہے ، جس سے وہ درمیانے اور اعلی - پریشر ٹرانسپورٹ سسٹم کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ ساکٹ - الیکٹرو فیوژن کہنیوں میں بندرگاہ کے اندر ایمبیڈڈ حرارتی تار ہوتا ہے۔ پائپ داخل کرنے کے بعد ، کنکشن کو گرم کرنے کے لئے بجلی کا اطلاق ہوتا ہے ، اور دونوں کو ایک ساتھ مل کر۔ یہ طریقہ انسٹال کرنے کے لئے آسان ہے اور آپریٹرز سے کم تکنیکی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے عام طور پر درمیانے اور کم - پریشر پروجیکٹس یا اعلی تنصیب کی کارکردگی کی ضروریات کے حامل منصوبے استعمال ہوتے ہیں۔

فنکشنل پوزیشننگ کی بنیاد پر ، کوہنیوں کو مزید عام موڑنے والی کوہنیوں اور ملٹی - فنکشنل کوہنیوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ عام موڑنے والی کہنی صرف سمت بدلنے کا کام انجام دیتی ہے۔ ملٹی - فنکشنل کوہنیوں کو معائنہ کرنے ، وینٹنگ ، یا موڑ جیسے متعدد افعال کا ادراک کرتے ہوئے ، معائنہ کی بندرگاہوں ، وینٹ والو سیٹوں ، یا برانچ انٹرفیس کو کہنی کے جسم میں ضم کیا جاسکتا ہے ، اور وہ منظرنامے کے لئے موزوں ہیں جہاں پائپ لائن سسٹم کو بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے یا شاخوں کی ضروریات ہوتی ہیں۔

مزید برآں ، دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن اور کمک کے ڈھانچے میں مختلف قطر اور دباؤ کی درجہ بندی کی کہنی بھی مختلف ہوتی ہے۔ اعلی - دباؤ کہنیوں میں اکثر زیادہ موٹی دیواریں یا تقویت پذیر پسلیاں ہوتی ہیں تاکہ اعلی درجے کے تناؤ کا مقابلہ کیا جاسکے۔

خلاصہ یہ کہ ، ایچ ڈی پی ای کوہنیوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل ، ڈھانچے ، کنکشن کے طریقہ کار اور فنکشن میں اختلافات ان کے متعلقہ کارکردگی کے فوائد اور قابل اطلاق دائرہ کار کا تعین کرتے ہیں۔ پائپ لائن سسٹم کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے مناسب قسم کی مناسب قسم کی نشاندہی کرنا اور ان سے ملاپ سے اخراجات اور تعمیر کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔